涡凹气浮机结构

涡凹气浮机主要由气浮箱体、涡凹曝气机、链式刮泥系统、浮渣收集和排泄系统等组成，以下是详细介绍：

气浮箱体：通常为长方形钢制结构，也可采用钢筋混凝土结构，是设备的主体部分，用于容纳污水和提供气浮操作的空间。

涡凹曝气机：是涡凹气浮机的核心部件，通过空气输送管底部的散气叶轮高速转动，在水中形成真空区，将水面上的空气吸入水中，产生微气泡。这些微气泡在叶轮的搅动下，以螺旋型上升到水面。

链式刮泥系统：一般采用链条刮泥机，沿着气浮槽的液面运动，将浮在水面上的固体悬浮物刮到倾斜的金属板上，再推入污泥排放管道。涡凹气浮机结构

浮渣收集和排泄系统：由污泥排放管道和水平螺旋推进器等组成，刮泥机将悬浮物刮入污泥排放管道，管道里的水平螺旋推进器将所收集的污泥送入集泥池中。

溢流出水系统：位于斜板下方，用于控制气浮槽的水位，确保槽中的液体不会流入污泥排放管道，使净化后的污水能顺利流出。

电控系统：用于控制涡凹气浮机的各个部件的运行，如曝气机的启动与停止、转速调节，刮泥机的运行速度等，保证设备的正常运行和处理效果。

加药系统：包括配药罐、贮药罐、玻璃转子流量计、加药泵等，通过向污水中加入合适的絮凝剂和混合剂，破坏水中胶体微粒的稳定性，促进胶体互相接触，形成絮状物，提高气浮效果。

回流管道：从曝气段沿着气浮槽的底部伸展，在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，使废水从池子的底部回流至曝气区，然后又返回气浮段，确保在没有进流量的情况下，气浮仍能不断进行，还可使污水多次循环处理，提高处理效果。

环形操作台：方便操作人员对设备进行巡视、检查、维护和操作，通常设置在气浮箱体周围，保证操作人员的安全和操作便利。

涡凹气浮机的工作原理基于 微气泡浮选技术，通过机械曝气产生大量微气泡，使其与污水中的悬浮物结合并上浮至水面，从而实现固液分离。具体流程如下：

1. 微气泡产生

核心部件：涡凹曝气机

曝气机的散气叶轮高速旋转（转速通常为 900~1500 转 / 分钟），在叶轮边缘形成 负压真空区，将液面上方的空气通过吸气管吸入水中。

气泡形成

吸入的空气与叶轮周围的水流剧烈混合，被切割成大量 微小气泡（直径约 30~50 微米）。这些气泡以螺旋状上升至水面，形成密集的气泡群。

2. 悬浮物附着与上浮

污水预处理

待处理污水进入气浮箱体前，通过 加药系统 投加絮凝剂（如 PAC、PAM），使污水中的胶体颗粒、悬浮物（如油脂、藻类、细小固体颗粒）凝聚成 絮状矾花。

气泡与絮体结合涡凹气浮机结构

微气泡在上升过程中与絮状矾花接触，通过 吸附作用 附着在絮体表面，形成 气泡 - 絮体复合体。由于气泡的浮力远大于絮体的重力，复合体快速上浮至水面，形成 浮渣层。

3. 浮渣分离与排出

链式刮泥系统

水面的浮渣层由 链条刮泥机 连续刮集，沿气浮槽液面推送至 倾斜金属板，随后滑入 污泥排放管道。

浮渣处理

管道内的 水平螺旋推进器 将浮渣输送至集泥池，进行后续脱水或处置。